ISO ISO
22000:2005 9001:2008
МЕГА ПАК
Коротка характеристика підприємства
Повна назва підприємства – виробництво виробів поліпропіленових.
Метод виробництва – екструзія поліпропіленових стрічок через плоско-щільову голівку
з наступним плетінням виробів.
Рік введення до експлуатації – 2000 рік
Адміністративна будівля складається з 4-х поверхів загальною площею 9216 м. кв.
Виробнича будівля складається з 4-х прогонів 168 м х 96 м.
Загальна площа виробничого приміщення 16128 м кв.
Структура виробництва:
· ділянка зберігання сировини;
· ділянка підготовки сировини;
· ділянка екструдування стрічки;
· ділянка виготовлення плетеного рукава;
· ділянка ламінування рукава;
· пошивна ділянка;
· ділянка пошиття біг-бегів, лайнер-бегів, вагон-бегів;
· ділянка гідро-пароізола;
· ділянка нанесення друку;
· ділянка упаковки і зберігання готової продукції;
· ділянка переробки відходів.
Кількість технологічних потоків – 2
Проектна потужність виробництва – 400 т/мес.
Характеристика виготовленої продукції.
Виготовлення упаковки для сипучих харчових, хімічних продуктів з поліпропілену наступного асортименту:
· стрічка поліпропіленова плівкова;
· стрічка фібрільована поліпропіленова;
· стрічка пакувальна поліпропіленова;
· нитка мультифіламентна поліпропіленова;
· тасьма плетена поліпропіленова;
· стропа плетена поліпропіленова;
· рукав поліпропіленовий плетений;
· мішки поліпропіленові;
· сумки-авоськи;
· контейнери м’які поліпропіленові;
· лайнер-беги, вагон-беги;
· гідро-пароізоляційна плівка.
В залежності від сировини, що використовується для виробництва поліпропіленових виробів, і виду продукції, яка упаковується, рукава, мішки, сумки-авоськи, контейнери розподіляються на марки:
МАРКА «А» – харчова, для сипучих харчових продуктів (цукор, борошно, крохмаль, сода, харчова сіль і т.п.);
МАРКА «В» – сільськогосподарська, для сільськогосподарської продукції (картопля, морква, буряк і т.п.);
МАРКА «С» – технічна, для будівельних матеріалів (азбест, цемент, гіпс, каолін і т.п.) і для хімічної продукції (хімічні добрива, промислові вибухові речовини).
Характеристика вихідної сировини
Сировина для виробництва виробів поліпропіленових:
Поліпропілен.
· Процедура вхідного контролю сировини виробництва відповідно до ГОСТ 24297-87.
· Для виготовлення стрічки, з якої в подальшому виробляється рукав поліпропіленовий і плетена упаковка, застосовується поліпропілен зі значенням ПТР 3,0-4,0 г/10 мін марок: 21030 (ГОСТ 26996-86); А4-71Е;( ТУ У 54008400.01-97). Для ламінації поліпропіленового рукава застосовується поліпропілен марки А10-79У( ТУ У 54008400.01-97), 21230 (ГОСТ 26996-86).
· Приведені марки допускають контакт з харчовими продуктами. Допускається застосування поліпропілену інших марок, якщо вони за своїми характеристиками відповідають вищезазначеним.
Карбонат кальцію по ГОСТ 8253-79
Концентрати барвників для поліпропілену
Опис технологічного процесу
Цех обладнаний технологічної лінією виробництва упаковки з плетених матеріалів.
Послідовність розстановки обладнання в лінії, перелік основних технологічних операцій та інші технологічні показники вказані нижче:
· Екструдування стрічки.
Сировина завозиться в цех зі складу.
Поліпропіленові стрічки виготовляються на екструзійному агрегаті згідно з технологічними картами, які додаються, модель JP 75 R 150, LOREX 1400.
· Намотування ниток на бобини
· Екструдер для виробництва мультифіломентної нитки.
Дане обладнання дозволяє виготовляти нитку мультифіломентну, призначену для прошивання мішків, біг-бегів, лайнер-бегів, вагон-бегів.
Циркулярно-в’язальна машина модель RX-8 призначена для виробництва поліпропіленового рукава шириною
до 2250 мм і полотна з ультразвуковою різкою, з якого виготовляються м’які контейнери типу «Біг-бег»
· Ділянка ламінації.
Модель ламінатора – GP75CK1600. Лінія ламінації, призначена для нанесення поліпропіленової плівки на плетений рукав, полотно, отримане на в’язально-циркулярній машині.
Товщина ламінаційного покриття складає 18-45 мкм.
· Пошивна ділянка.
Пошивна ділянка включає в себе: обрізку і прошив рукава згідно з заданими параметрами.
Пошивна ділянка укомплектована автоматичною лінією для нарізання і прошивки мішків з поліпропіленового рукава, модель CS-30,CS-30/EM,CS-30/SERVO.
Такі функції як теплове обрізання, кнопкове згинання і прошивка, автоматична збірка готових мішків полегшують процес виробництва мішків. Ця машина обладнана пристроєм для автоматичного відкриття вхідного отвору мішка.
· Ділянка флексодруку.
Машина флексографічного друку призначена для нанесення одно-двох-трьохколірного малюнку на готові поліпропіленові мішки.
· Ділянка пошиття біг-бегів.
В залежності від призначення поліпропіленові м’які контейнери виготовляються як ламіновані, так і не ламіновані: однопетльові, двохпетльові, чотирьохстропні, з поліетиленовим вкладишем, вкладеним (вдутим) при виробництві, з відкритим верхом, з фартухом, з клапаном, з ущільнюючим шнуром, з вшивною внутрішньою ламінуючою тканиною, з пристроями для завантаження та розвантаження.
- Обладнання для виготовлення, стропи, тасьми, пильника.
Додатковими деталями в виробництві біг-бегів є тасьма, стропа і пильник, в залежності від призначення біг-бега (речовини, що завантажується).
Дана продукція виготовляється на плоскоткацькій машині.
- Перемотувальна машина для виготовлення гідро-пароізола.
Призначення пароізоляційної плівки – перешкоджати конвективному переносу теплого повітря до утеплювача, а також дифузії водяних парів до утеплювача. Гідроізоляційна плівка призначена захищати утеплювач від вологи, яка утворюється в підпокрівельному просторі у вигляді конденсату або від можливих протікань покрівельного покриття.
· Ділянка вторинної переробки.
Всі виробничі відходи, отримані в результаті технологічних норм по браку, переробляються на гранули білого і чорного кольору на ділянці вторинної переробки.
На підприємстві є атестована лабораторія.
Вся вхідна сировина, а також всі напівфабрикати і готова продукція проходить контроль якості в лабораторії підприємства.
Вся продукція підприємства має сертифікати відповідності: ГОСТам, ТУ, санітарно-епідеміологічні висновки.
Підприємство має сертифікати ISO 9001:2008 і ISO 22000:2005